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手工鏡面拋光的操作流程
發布于：2019-03-26 點擊：
手工鏡面拋光由以下步驟組成：1、用砂紙進行打磨時，應該把砂紙粘附在木條或竹片上才進行：硬的木條或竹片適合硬度低，平面或邊角打磨； 軟的木條或竹片適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨 ；
2、 每次在轉換砂紙或鉆石膏前，模面和工件必須徹底清洗干凈，磨面用洗模水，工件用肥皂清潔；
3、每次轉換砂紙或油石條的時候，應改變打磨方向以確保前道磨痕被徹底去除，此外，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨兩次；
4、每道打磨拋光步驟應從難拋部位開始，盡量不要拋圓，邊角位則選擇較硬的拋光工具進行拋光；
5、 每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具；
6、手工拋光時，鉆石膏涂在拋光工具上，機械拋光時，鉆石膏涂在工件上；
7、每一道拋光應當爭取在最短時間內完成，拋光力度也應該隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而進行調整，對于最幼的鉆石膏，拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量；
8、最后一道拋光應當在產品脫料方向進行；
9、由砂紙轉換鉆石膏前，應當把表面徹底清洗干凈。用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除；
10、表面未經EDM加工，可直接從步驟3進行加工，此外，若表面EDM加工時電介液內摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進行拋光；
11、 如模具須進行熱處理，熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面；
12、 如模具需進行表面氮化處理，氮化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層徹底去除；
13、模具存放前應先噴防銹油及確保存放環境干燥無塵，以防表面被腐蝕；
14、如拋光時發現橙皮紋，應從最后一道打磨工序把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發現橙皮 紋，建議提高硬度后再重新打磨拋光；
15、如拋光時發現針孔，應用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。
鏡面拋光
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